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NN200/EP200规格参数质量解析

NN150-200-300.ep150-200-300压延工序是个要求很高的工序,原材料采购是其最主要的把关。其主要过程有:1、混炼胶预热/2、供料/3、织物导开/4、烘干/5、加预张力/6、压片或织物擦贴胶/7、压延半成品冷却、卷曲等。目前,国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机,主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。随着技术的发展及对EP输送带产品生产技术理解的不断加深,压延机的功能在不断扩大,现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作,都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在尼龙输送带工艺操作中的比重,这对于提高和稳定NN输送带的产品质量将起重要作用。

压延中经常出现的质量问题及原因分析:

 

质量问题

原因分析

压延胶片起泡,胶片越厚胶泡越多、越大

A、胶温、辊温过高;B、胶卷卷的太松;C、填的胶卷方式不对;D、堆积胶太多;E、配合剂水分、挥发份含量大。F、 配方设计等。

压延胶片表面不平整

A、混炼胶预热不充分,不均匀;B、回车料与混炼胶原片混合不均匀;C、预热胶卷存放时间不合理;D、辊温、胶温太低;E、混炼胶可塑度低等。

压延胶片厚薄不均,胶布贴胶量超标

A、 混炼胶预热不均匀;

B、 回车料与混炼胶原片混合不均匀;

C、 胶料有自硫倾向或已经自硫;

D、 两侧辊距大小不一;

E、 设备控制精度不够;

F、 车速忽快忽慢;

G、 胶片卷卷曲松紧不一;

H、 垫布不平整;

I、 胶片卷太大,放置时间长;

J、 胶片卷放置方法不对等。

压延胶片收缩大

A、可塑性小;B、配方含胶率大;C、胶温、辊温低等。

非合理混料

非合理混料是指低级别配方的胶料掺用在高级别的配方胶料中或不同用途的胶料相互掺和等情况。此种情况在压延工序是个非常普遍的问题,有时是在管理人员允许的情况下发生,而更多的时候是在失控的情况下发生的。这种情况对产品质量的危害极大,若不很好的解决,在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。首先,技术人员对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定,其次,在管理上应该下大力气抓。不要因小失大,为了节约一点点胶料而失去了质量的保证。

压延胶片、胶布自硫,轻微的自硫若不注意将出现很严重的后果

A、混炼胶原片有自硫倾向;B、回车胶自硫;

C、压荒、预热温度高,时间长;D、预热胶卷卷的紧,停放时间长;

E、辊温高;F、胶片冷却效果不好,卷曲温度高;

G、胶片放置环境不合适;H、胶片放置时间长等。

粘辊

A、辊温、胶温过高;B、配方设计不甚合理;C、原材料波动等;

压延胶片、胶布表面油污

A、带油污胶边直接加入压延机;

B、压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油;C、垫布污染等。

压延胶布压破

A、辊距调整不当;B、原布在宽度方向上松紧不一,主要表现在中间松,两边紧,在进辊缝时叠压;

C、压延机张力小,使原布在宽度方向上不能伸平,造成打兜;

D、原布打折;E、凉胶豆进入辊缝等。

露白

A、 预热后的混炼胶可塑性小;

B、 原布预热温度低;

C、 辊距控制不合适;

D、 原布污染;

E、 各岗位工作不协调等

 
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